Incinerador de gás residual VOCs OEM para fornalha 12kW

·Descrições Gerais:

Considerando o cliente's processo desecagem e o volume e componentes do gás de exaustão, nós propomos equipar dispositivos de purificação elétrica de alta temperatura para tratamento de alta temperatura do gás de exaustão. O gás residual é tratado para atingir a emissão padrão, e o índice de emissão de gás residual orgânico está em conformidade com o Padrão Abrangente de Emissão para Poluentes do Ar GB16297-1996 (Nível II Nacional) formulado pelo Escritório

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Requisitos da Instalação:2240/380-415 V, 3 fases 5 fios, 50

Hz±2% Condições Ambientais: 0~40℃, umidade35%-85

%UROs custos finais de inspeção e aceitação ambiental são de responsabilidade do cliente.

·Bases de Design

1. Referências de Design

Ø Número de equipamentos de acesso: 1 Forno/Estufa

Ø Entrada de ar: Vazão máxima 50m³/h

Ø Composição do gás de exaustão: gás de exaustão orgânico gerado no processo de desaglomeração cerâmica, o gás de exaustão não contém enxofre, cloro, flúor e outros componentes corrosivos.

Ø Volume de gás de exaustão: Considerando a concentração de matéria orgânica, vedação de tubulação, segurança e outros fatores, o projeto geral é baseado em um máximo de 50Nm³/h.

2. Faixa de Design

      A conexão começa na interface de agregação do gás de exaustão do forno do cliente, o sistema de tratamento de gás de exaustão é colocado nas proximidades e termina na saída do venturi. Após o tratamento do gás de exaustão pelo incinerador, ele é descarregado pelo cliente para conexão, e o cliente precisa satisfazer as necessidades de cooperação de engenharia e os requisitos de construção civil correspondentes da fabricação.

3. Princípios de Design

A. Implementar rigorosamente os regulamentos e requisitos nacionais e locais sobre proteção ambiental, segurança e saúde no trabalho.

B. Princípio de segurança: controlar a concentração de matéria orgânica abaixo de 25% do limite inferior de explosão para garantir a segurança do equipamento.

C. Padrões de Design

Ø ‘Padrão Abrangente de Emissão para Poluentes do Ar’ GB16297-1996.

Ø ‘Padrões de Emissão para Poluentes do Ar de Fornos e Fornos Industriais’ GB9078-1996.

Ø ‘Código de Design de Distribuição de Energia de Baixa Tensão’ GB50054-1995.

Ø ‘Código de Design para Distribuição de Equipamentos Elétricos Gerais’ GB50055-1993.

Ø ‘Sinais de Segurança’ GB2894-82.

Ø ‘Equipamentos de Controle Elétrico, Equipamentos de Controle Elétrico de Baixa Tensão’ GB4720-84.

·Especificidades do Design

1. Design do Processo

Ø Temperatura do Processo: 750-850℃

Ø Potência Máxima: 12kW

Ø Potência de Trabalho: 6kW (para referência)

Ø Modo de Incineração: aquecimento elétrico

Ø Modo de controle de temperatura: controle de temperatura PID

Ø Tamanho de Referência: 860mm×1900mm×700mm (L×A×P), excluindo o ventilador, o tamanho específico do produto final deve prevalecer.

Ogás de exaustão do forno vai para o dispositivo de purificação elétrica de alta temperatura. Primeiro, ele vai para o trocador de calor, que será pré-aquecido a cerca de 400 - 500C. Então para a 750 - 850C zona de aquecimento. Os poluentes orgânicos no gás de exaustão na câmara de combustão pelo dispositivo de perturbação totalmente misturados para alcançar a combustão completa do princípio ‘3T‘, ou seja, temperatura, tempo de residência, turbulência. Completamente decomposto em CO inofensivo₂ e H₂O. da câmara de combustão, o gás de combustão limpo de alta temperatura descarregado através do trocador de calor para reutilizar parte da energia térmica, através da descarga de desvio do divisor venturi. Nosso equipamento começa a acoplar a partir da porta de descarga do forno da câmara e termina na saída do divisor venturi. Os clientes são obrigados a conectar-se a partir da saída do venturi e descarregar ao ar livre em alta altitude.

A combustão do gás de exaustão é aquecida eletricamente e a temperatura é controlada por P.I.D. para garantir a combustão estável do gás de exaustão. A detecção de temperatura é definida na câmara de combustão, e a temperatura está associada à potência do tubo de aquecimento elétrico. O método de bombeamento é o ar induzido por venturi, para garantir a quantidade apropriada de bombeamento e reduzir a capacidade de processamento sob a premissa de garantir a descarga da cola, o que irá economizarmais consumo de energia.