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Forno de sinterização contínua com esteira de 400mm para tratamento térmico de recozimento de metais

Forno de sinterização contínua com esteira de 400mm para tratamento térmico de recozimento de metais

Forno de sinterização contínua para recozimento

Tratamento térmico em forno de sinterização contínua

Forno de recozimento contínuo com esteira de 400mm

Lugar de origem:

Hefei, China

Marca:

Tailord

Certificação:

ISO9001:2015

Número do modelo:

SLK2305-0811Z

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Detalhes do produto
Temperatura máxima:
1050℃
Largura da correia:
400 mm
Material da correia:
Cr20Ni80
Velocidade da correia:
30mm-200mm/min
Atmosfera:
Ar
Zonas de temperatura:
7 Zonas
Uniformidade da temperatura:
± 3 ℃
Poder de aquecimento:
56W
Dimensões:
6905×1200×1350 (L×W×H)
Destacar:

Forno de sinterização contínua para recozimento

,

Tratamento térmico em forno de sinterização contínua

,

Forno de recozimento contínuo com esteira de 400mm

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 unidade
Preço
USD 35,000-45,000/Unit
Detalhes da embalagem
Embalagem de madeira
Tempo de entrega
60 a 75 dias
Termos de pagamento
L/C,T/T
Habilidade da fonte
30 unidades/mês
Descrição do produto

ChineseAplicação Principalcom controlador servo

Esta fornalha é principalmente projetada para tratamento térmico de produtos como circuitos de filme espesso, resistores de filme espesso, eletrodos de componentes eletrônicos, pós-queima LTCC, etcÁrea de instalação

2. Especificação Técnicacom controlador servo

2.1. Temperatura Máxima: 105mkW

2.2. Temperatura de Trabalho: 300-10m0°C

2.3. Altura Efetiva do Produto: ≤13Sem elementos de aquecimento, material de isolamento

2.4. Largura da Correia: 40Sem elementos de aquecimento, material de isolamento

2.5. Material da Correia: Cr20Ni80

2.6. Carga Máxima na Correia: .220/380VA,A: 60-90 dias para a produção do forno. (exclui o peso da correia)

2.7. Sistema de Acionamento: Acionamento por fricção com grande ângulo de envolvimento

2.8. Velocidade da Correia: 30m200mm/min, Regulação de velocidade contínua com controlador servo

2.9. Condição do Equipamento Aquecimentocom controlador servoBloco de Fibra Cerâmica com Bobina de Liga

2.10. Atmosfera: Ar comprimido seco e limpo

2.11. Controle da Atmosfera: 5 tubos de entrada de ar comprimido, cada fluxo é ajustável

2.12. Sistema de Exaustão: 2 extratores de exaustão na zona de pré-aquecimento

2.13. Modo de Resfriamento: Resfriamento por ventilador

2.14. Sistema de Limpeza da Correia: Sistema de Limpeza por Ultrassom da Correia Clean A Lista de Embalagem é a seguinte:ystem  

2.15. Estabilidade do Controle de Temperatura: ±1°C

2.16. Uniformidade da Temperatura da Câmara: ±2°C  ( 850°C plataforma Q1. A Tailord é um fabricante de fornos ou agente comercial?

2.17. : Área de instalação 7 Zonas2.18. 

Ponto de: Área de instalação 7com controlador servo Peças Básicas2.19.  Termopar:

Tipo K2.20. Existem 5

um botão de parada de emergência na entrada e saída da fornalha2.21. Proteção de Alarme: sobre temperatura,

falha do motor, falha do termopar, baixa pressão de gás, e outro alarme de proteção audível e visual2.22. Temp.

 da Superfície da Fornalha: : Área de instalação 2.23. Potência de Aquecimento:  de

descarregamento de produtos: Área de instalação 60°C2.24. Potência de Aquecimento: 56kW

2.25. A Potência de Isolamento da Fornalha Vazia: ≤1bout

kW2.26. 5about

3000kDesign do Corpo da Fornalha2.27. Dimensão Geral: 220/380×1200×1350mm (C×L×A)

2.28. Aparência da Fornalha: Cinza Claroc. Descrição Geral

A fornalha é di

 

vidida em quatro seções principais: corpo da fornalha, a

sistema de controle da atmosfera, sistema de controle de temperatura e sistema de acionamento.  :3.1 Design do Corpo da FornalhaConsulte a Tabela 1 e

ontainer transport to

igura 1 para o layout detalhado da estrutura da fornalha. F

i7r


 

Forno de sinterização contínua com esteira de 400mm para tratamento térmico de recozimento de metais 0 

7:Desenho do Layout da FornalhaBloco de Fibra Cerâmica, Bobina Kanthalcom controlador servoComprimento

 

Observação

de Ar

n

6905

Evita a entrada de ar externo na câmara

B

Carregamento

c. 50mm

 

seção

Mesa5705 mm5705 do chão

é 50mm

mm, o comprimento do carregamento inge descarregamentoing mesa é o mesmo.5705 Estrutura da fornalha5705 mm

Entrada de Gás da Seção

Zona do Vestíbulo de Entrada

350 mm 50mm

 

aglutinante

Zona de Isolamento de Entrada

150 mm

Isolamento de fibra cerâmica

entrada

Zona de Aquecimento

1

mm

7

zonas, o comprimento de cada zona:

45 50mm

Peças Básicas Zona de Resfriamento Natural450 mmSem elementos de aquecimento, material de isolamento

H

Zona de Isolamento de SaídaAltura da Fornalha

Isolamento de fibra cerâmica

I

Ventilador

Zona de Resfriamento

1

455mm

Resfriamento por ventilador sem material de isolamento

J Altura da Fornalha

53 50mm

Exclui a altura da chaminé de exaustão

K

Painel de operação do equipamento

52  

Design do Sistema de Controle da Atmosfera

Existem 5

entrada s

 

de atmosfera.ontainer transport to Figura 2: Desenho do Layout do Gás

Tabela váriosvermelho,Área de instalação  Observação

Forno de sinterização contínua com esteira de 400mm para tratamento térmico de recozimento de metais 1 

Faixa do Medidor de Vazão

 

AA: 60-90 dias para a produção do forno.

 

de Ar

Cortina

Evita a entrada de ar externo na câmara

12-120LPM

B

BBO Entrada de GásUsado para suplemento normal de ar da

pré-

c. 

seção

12-120LPM12-120LPM

Entrada de Gás de Exaustão VenturiA válvula manual no tubo de exaustão Venturi pode ser usada para ajustar o fluxo de gás.12-120LPMD

c. 

Entrada de Gás da Seção

Usado

d

c. 

aglutinante

polua o(s) produto(s) . 12-120LPM

ESaída  de ar cortina Para evitar a entrada de ar externo na fornalha para garantir os vermelho,Área de instalação

c. 

entrada

pode ser exibido por medidores de vazão3.3  O Design do Sistema de Controle de Temperatura a. 

Medição de Temperatura: use termopar tipo K medição e controle independentes no ponto de controle de temperatura de cada zona. b.  Controle de Temperatura: Controlador de temperatura inteligente com ajuste automático de parâmetros PID, alarme de limite superior de alta temperatura, falha do termopar e outras funções de alarme de proteção.

c. 

Sistema de Controle de Aquecimento: forneça eletricidade em grupo por vários  contatores de corrente alternada para reduzir o impacto da corrente instantânea na cerca elétrica causada pelo equipamento.

 

 

d. 

-:

.e. 

5003.4  Design do Sistema de Acionamentoa. O Controle de Acionamento usa

Energiamotor com controlador servo, precisão ±0,1%

spara controlar a velocidade por caixa de engrenagens. A velocidade é ajustável continuamente.

 

b. 

-3.5 Sistema de Controle por Computador Use o sistema de controle DCS, controle de controlador de temperatura inteligente, monitor de computador industrial, o computador industrial pode realizar vários programas de salvamento, registro de temperatura e alarme em tempo real, salvamento e impressão de dados e outras funções. Ele também pode fornecer a função de calibração de temperatura na câmara para ajustar os requisitos do processo.3.6A: Somos um fabricante especializado em fornos de tratamento térmico industrial, com sede em Hefei, China. Correia

.S

 

ystem poderia limpar a correia de malha de forma eficaz, para manter a limpeza da correia e da câmara. O sistema de limpeza ultrassônico tem a função de entrada e saída de água cronometradas e automáticas.

3.

 

QTDFonte de Alimentação UPS  Para evitar a situação de desligamento acidental, a energia UPS pode fornecer energia ao computador e à correia ainda funcionando até que os produtos se movam para a seção de saída.4. 

Composição do Equipamento A Lista de Embalagem é a seguinte:NomeConteúdo Principal

 

QTDPeças Básicas  Fornalha 

1 PC

 

Certificação de InspeçãoM

ai

 

n

p

u

r

chased componentes certification

 

1. 

Documentos Técnicos

Manual do Usuário etc1 CONJUNTOAs peças-chaveAquecimento PlacaBloco de Fibra Cerâmica, Bobina Kanthal(ou

use c

)

Todos

use c

Motor de acionamento

Condição do Equipamento5.1  Transporte e Instalação no Local do Equipamento

Relé de Estado Sólido

 A fornalha será embalada em caixa de woodenQ1. A Tailord é um fabricante de fornos ou agente comercial?

Bloco de Fibra Cerâmica, Bobina Kanthal (ou

equivalente

 

) (para cima e para baixo cada)

1 CONJUNTO

  

 

1. 

Condição do Equipamento5.1  Transporte e Instalação no Local do Equipamento

a. 

A fornalha será embalada em caixa de wooden,

use c

ontainer transport to

Chinese port

.

-O modo de transporte: transporte integral, o comprimento total da fornalha é6905mm, a largura é 1200mm, a altura é 1Área de instalação

.mm. c.  Descarregar & Equipamento de Instalação: m empilhadeiras hidráulicas com capacidade de 2 toneladas (ou 1 guindaste com 52.Desempacotar e Localização: Quando o equipamento chegar, o cliente inspeciona a fornalha quanto a danos, se tudo estiver

500, descarregue e coloque a fornalha no local desejado. e. A: 60-90 dias para a produção do forno.f. Sistema de Ventilação: sistema de exaustão sem contato; a capacidade de exaustão é superior a 20: o descarregamento, localização e fiação externa, coifa de exaustão do equipamento devem ser preparados pelo cliente.

Energia.2 A Condição Operacional do Equipamentoa. Condição do Ambiente: Temperatura 0~40°C, Umidade:

s80%UR, sem gás corrosivo

maiorsem forte corrente de ar.b. 

 

Sistema de Ventilação: sistema de exaustão sem contato; a capacidade de exaustão é superior a 205

- 18 mA: Somos um fabricante especializado em fornos de tratamento térmico industrial, com sede em Hefei, China./ h

.c. Sistema de Ventilação: sistema de exaustão sem contato; a capacidade de exaustão é superior a 20 m3/ h.2.Área de instalação

500kQ3. E quanto ao prazo de entrega?2.Área de instalação

Energia(TBD): Capacidade maior que73220/380VA,A: 60-90 dias para a produção do forno.Área de instalação

s5 Linhas , Tensão: 220/380V  , Frequênciavermelho, HZ, a cor do cabo: Linha de fogo: vermelho,amarelo, verde  , Linha neutra: azulA: Somos um fabricante especializado em fornos de tratamento térmico industrial, com sede em Hefei, China.amarelo-verde .f. Área de Instalação: mais de 80 00×3000×3000mm(C×L×A), Área de instalação

maior que 24m2 .FAQQ1. A Tailord é um fabricante de fornos ou agente comercial?A: Somos um fabricante especializado em fornos de tratamento térmico industrial, com sede em Hefei, China.Q2. Quetipo de fornos você tem?A: Forno de Correia de Malha, Forno de Solera de Rolo, Forno Empurrador, Forno de Sino, Forno de Caixa, Forno Tubular, Forno Rotativo.Q3. E quanto ao prazo de entrega?A: 60-90 dias para a produção do forno.Q4. Você tem algum limite de MOQ para

 

 


 

pedido de forno?

 

A: Baixo MOQ, 1

unidade está disponível.

 

Q5. Como você envia as mercadorias e quanto tempo leva para chegar? A:  Normalmente, transporte marítimo, aéreo e

Trem também é opcional.

 

O tempo de chegada depende da distância.

Q5. Como prosseguir com um pedido de forno?

 

A: Em primeiro lugar, informe-nos sobre seus requisitos detalhados ou aplicação.

Em segundo lugar, nós oferecemos o acordo técnico do forno e cotamos de acordo com suas necessidades ou nossas sugestões.

 

Em terceiro lugar, o cliente confirma o contato e faz o depósito para o pedido formal.

Por último, organizamos a produção. Q7: Você oferece garantia para o fornos?

 

A: Sim, oferecemos 1 ano de garantia após a aceitação final.

Q8: Poderia oferecer instalação e comissionamento no local? A: De acordo com o modelo específico do forno, ofereceremos suporte on-line ou serviço no local.

 

 

 

 

 

 

 

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