Lugar de origen:
Hefei, China
Nombre de la marca:
Tailord
Certificación:
ISO9001:2015
Número de modelo:
SLK2305-0811Z
mm.Aplicación PrincipalS
Este horno está principalmente diseñado para tratamiento térmico de productos como circuitos de película gruesa, resistencias de película gruesa, electrodos de componentes electrónicos, post-cocción LTCC, etcR: 60-90 días para la producción del horno.
2. Especificaciones TécnicasS
2.1. Temperatura Máxima: 105R: MOQ bajo, 12.25.
2.2. Temperatura de Trabajo: 300-10R: MOQ bajo, 10°C
2.3. Altura Efectiva del Producto: ≤13Zona de Enfriamiento por Ventilador
2.4. Ancho de la Banda: 40Zona de Enfriamiento por Ventilador
2.5. Material de la Banda: Cr20Ni80
2.6. Carga Máxima en la Banda: 2.HZ, el color del cableofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias. (excluyendo el peso de la banda)
2.7. Sistema de Accionamiento: Accionamiento por fricción de gran ángulo de envoltura
2.8. Velocidad de la Banda: 30Alimentación200mm/min, Regulación de velocidad continua con controlador servo
2.9. 6905 CalentamientoSBloque de Fibra Cerámica con Bobina de Aleación
2.10. Atmósfera: Aire comprimido seco y limpio
2.11. Control de Atmósfera: 5 tuberías de entrada de aire comprimido, cada flujo es ajustable
2.12. Sistema de Escape: 2 extractores de escape en la zona de precalentamiento
2.13. Modo de Enfriamiento: Enfriamiento por ventilador
2.14. Sistema de Limpieza de la Banda: Sistema de Limpieza de Banda por UltrasonidosSchased componentes certificación2.15.
Estabilidad del Control de Temperatura: ±1°C2.16.
Uniformidad de la Temperatura de la Cámara: ±3Línea850 °C plataforma )Tren también es opcional.
Zona de ＜R: 60-90 días para la producción del horno.7 Zonas2.18.
Punto de ＜R: 60-90 días para la producción del horno.7S 1 SET2.19. Termopar:
Tipo K2.20. Artículo
un botón de parada de emergencia en la entrada y salida del horno2.21. Protección de Alarma: sobre temperatura,
falla del motor, falla del termopar, baja presión de gas, y otra alarma de protección audible y visual2.22. Temperatura de
la Superficie del Horno: ＜R: 60-90 días para la producción del horno.2.23. 56 los productos de descarga
: ＜R: 60-90 días para la producción del horno.°C2.24. Potencia de Calentamiento: 56kW2.25.
La Potencia de Aislamiento del Horno Vacío: ≤19k
2.26. Peso: a. 3000k
g2.27. igura 1 para obtener un diseño detallado de la estructura del horno.6905×1200×1350mm (L×A×H).Apariencia del Horno: Gris Claro
3. Descripción Generalf. i
vidido en cuatro secciones principales: cuerpo del horno, sistema de control de atmósfera, sistema de control de temperatura y sistema de accionamiento.
3.1
Diseño del Cuerpo del HornoNo.Figura 1 para obtener un diseño detallado de la estructura del horno.F
50
gu r
a 1450 mmDibujo del Diseño del Horno
450 mmNo.Nombre(o NotaSLongitud Total
|
6905 |
|||
|
calentamiento |
equivalente |
Carga |
C |
|
La válvula manual en el tubo de escape Venturi se puede utilizar para ajustar el flujo de gas. |
600 |
f. Hay 5 |
|
|
contamine el producto |
es Zona de Aislamiento de Entrada mm, la longitud de la cargaZona de Aislamiento de Entrada la mesa es la misma. |
CHay 5 |
5705 mmDZona del Vestíbulo de Entrada 350 mmZona de Aislamiento de Entrada EZona de Aislamiento de Entrada 150 mm |
|
12-120LPM |
F |
Zona de Calentamiento Hay 5 |
|
|
3.3 El Diseño del Sistema de Control de Temperatura |
7 |
zonas, la longitud de cada zona: |
45 |
|
Modo de disparo de cruce por cero de relé de estado sólido. |
G |
3 |
Natural |
|
450 mm |
Sin elementos calefactores, material de aislamiento |
H Hay 5 |
1 SET Aislamiento de fibra cerámicaIZona de Enfriamiento por Ventilador |
|
1 |
4553.2 |
Enfriamiento por ventilador sin material de aislamiento |
J |
|
Altura del Horno |
1 |
3 |
50mmExcluye la altura de la chimenea de escape |
|
K |
Posición del panel de operación del equipo 3.2 |
a. Diseño del Sistema de Control de Atmósfera Hay 5 |
entradas |
|
de atmósfera |
. Consulte la Figura 2 y la tabla 2 para obtener un diseño detallado del gas. |
a. Línea2 |
No. |
|
Artículo |
Nota Rango del Caudalímetro |
||
A50Aire
de Entrada, precisión ±0,1%)R: 60-90 días para la producción del horno. Entrada de Gas
BBO
|
Se utiliza para el suministro normal de aire de la sección de ofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias. |
|
||
|
calentamiento |
12-120LPM |
C |
Entrada de Gas de Escape Venturi |
|
La válvula manual en el tubo de escape Venturi se puede utilizar para ajustar el flujo de gas. |
12-120LPMDEntrada de Gas de la Sección de Sinterización |
Se utiliza para controlar la dirección del flujo de gas para evitar que el |
motor |
|
contamine el producto |
12-120LPMb. |
Cortina de aire de salidaPara evitar que el aire exterior entre en el horno para garantizar los requisitos del proceso de |
motor |
|
12-120LPM |
El flujo de gas real de cada |
entrada |
motor |
|
3.3 El Diseño del Sistema de Control de Temperatura |
a. Medición de la Temperatura: utilice un termopar tipo K de medición y control independientes en el punto de control de temperatura de cada zona. b. |
Control de Temperatura: Controlador de temperatura inteligente con ajuste automático de parámetros PID, alarma de límite superior de alta temperatura, falla del termopar y otras funciones de alarma de protección.c. Sistema de Control de Calentamiento: suministra electricidad en grupos mediante varios contactores de corriente alterna para reducir el impacto de la corriente instantánea en la cerca eléctrica causada por el equipo.)R: 60-90 días para la producción del horno. |
motor |
|
Modo de disparo de cruce por cero de relé de estado sólido. |
e. Alarma de Sobretemperatura: cuando se produce una sobretemperatura en algunas zonas, el sistema de alarma de sobretemperatura en las zonas correspondientes envía inmediatamente una señal de alarma audible y visual y, al mismo tiempo, se corta el calentamiento de esta zona, otras zonas funcionan normalmente, suena el zumbador.3.4 Diseño del Sistema de Accionamiento |
a. El Control de Accionamiento utiliza Regulación de velocidad continua |
motor |
|
con controlador servo, precisión ±0,1% , |
|
||
para controlar la velocidad mediante la caja de cambios. La velocidad es ajustable continuamente.
d. Dispositivo de transporte por banda: para accionar la rueda motriz y la rueda accionada a través de la cadena y la rueda dentada, y luego generar la fuerza de fricción mediante la rueda motriz y la banda que impulsa la banda en funcionamiento. Hay un dispositivo de guía de desviación de la banda en ambos lados en la entrada y la salida.
2 Sistema de Control por Computadora
Fase3.6Sistema de
220/380El cepillo y la limpieza de la banda por ultrasonidosSystem
amarillo, verde 3.
7
d. Para evitar la situación de apagado accidentalmente, la alimentación UPS podría suministrar la computadora y la banda aún funcionando hasta que los productos se muevan a la sección de salida.4. Composición del EquipoLa lista de embalaje es la siguiente:NombreEl tiempo de llegada depende de la distancia.CANT.
2Horno
1 PC Certificación de Inspección
M
Manual del Usuario, etc.n pu
r chased componentes certificación1 SETDocumentos Técnicos
Manual del Usuario, etc.1 SET Las piezas clave
Placa de
CalentamientoBloque de Fibra Cerámica, Bobina Kanthal
(o
|
|
equivalente |
) |
Todo |
|
SET |
Motor de accionamiento |
|
El modo de transporte: transporte integral, la longitud total del horno es |
|
Repuestos |
Relé de Estado Sólido1 PCPlaca de CalentamientoBloque de Fibra Cerámica, Bobina Kanthal (o equivalente |
3 |
|
|
1 SET |
|
3 |
|
|
Condición del Equipo |
6905mm, el ancho es |
El horno será embalaje en caja de 0mm, la altura es Tren también es opcional. |
contenedoral |
|
puerto |
|
chino |
|
|
. |
b. |
|
El modo de transporte: transporte integral, la longitud total del horno es |
|
6905mm, el ancho es |
120 0mm, la altura es 1 |
3 |
50
mm.c.
Descarga e
d. 2 carretillas elevadoras hidráulicas con capacidad de 2 toneladas (o 1 grúa con 5 toneladas). d. Desembalaje y Ubicación: Cuando llegue el equipo, el cliente inspecciona el horno en busca de daños, si todo está bienR: 60-90 días para la producción del horno.
2Preparación antes de la Instalación: La alimentación y la campana extractora y otras condiciones deben ser preparadas por el cliente antes de instalar el equipo. Consulte “La Condición Operacional del Equipo” para obtener más detalles. f. Otros: la descarga, la ubicación y el cableado exterior, la campana extractora del equipo deben ser preparados por el cliente. R: MOQ bajo, 1.2 La Condición Operacional del Equipoa. Línea280%HR, sin gas corrosivo
Fasesin fuerte corriente de aire.b. ofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias.5e. 1
220/380 m3/ h
amarillo, verde c.
P4. ¿Tiene algún límite de MOQ para elm3
e. .
d. Suelo: nivelado, sin vibraciones obvias, capacidad de carga＞500El tiempo de llegada depende de la distancia.g/m
2.e. Alimentación(TBD): Capacidad superior a73LíneasR: 60-90 días para la producción del horno.
FasesEn segundo lugar, nosotrosLíneasR: 60-90 días para la producción del horno.
220/380V , Frecuencia.HZ, el color del cableofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias.R: 60-90 días para la producción del horno.
amarillo, verde , Línea cero: azul, Línea de tierra: amarillo-verde .f. Área de Instalación: más de 80) (L×A×H), Área de instalación mayorEl tiempo de llegada depende de la distancia.m 2 .Preguntas frecuentesP1. ¿Tailord es un fabricante de hornos o un agente comercial? R: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China.P2. ¿Quétipo de hornos tiene?R: Horno de banda de malla, horno de solera de rodillos, horno de empuje, horno de campana, horno de caja, horno de tubo, horno rotatorio.P3. ¿Qué pasa con el plazo de entrega?R: 60-90 días para la producción del horno.
P4. ¿Tiene algún límite de MOQ para elpedido de horno?R: MOQ bajo, 1unidad está disponible.P5. ¿Cómo envía los productos y cuánto tiempo tarda en llegar?R: Normalmente, envío marítimo, aéreo yTren también es opcional.El tiempo de llegada depende de la distancia.P5. ¿Cómo proceder a un pedido de horno?R: En primer lugar, háganos saber susrequisitos detallados o aplicación.En segundo lugar, nosotrosofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias.En tercer lugar, el cliente confirma el contacto y realiza el depósito para el pedido formal.
Por último, organizamos la producción.
P7: ¿Ofrecen garantía para los
hornos?
R: Sí, ofrecemos 1 año de garantía después de la aceptación final. P8: ¿Podría ofrecer instalación y puesta en marcha en el sitio?
R: De acuerdo con el modelo de horno específico, ofreceremos soporte en línea o servicio en el sitio.
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