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BF530-15 Substrati ceramici in allumina 1500C Debinding e sinterizzazione Forno a campana

BF530-15 Substrati ceramici in allumina 1500C Debinding e sinterizzazione Forno a campana

Forno a campana in ceramica di zirconia

Forno a campana da 180kW

Forno di ricottura a campana da 180kW

Luogo di origine:

Hefei, Cina

Marca:

Tailord

Certificazione:

ISO9001:2015

Numero di modello:

BF530-15

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Dettagli del prodotto
Temperatura massima:
1500ºC
Temperatura di lavoro:
1400ºC
Dimensioni della camera:
750 mm×950 mm×750 mm(L×A×P)
Materiale da camera:
Fibra ceramica
Atmosfera:
Aria compressa
Elemento riscaldante:
Aste MoSi2 a forma di U
Zone di temperatura:
1 zona
Punti di controllo della temperatura:
1 punto
Uniformità della temperatura:
± 5 ° C.
Velocità di riscaldamento:
5ºC/min
Passaggi di processo:
15 passi
Alimentazione elettrica:
110KW
Dimensioni complessive:
2650×3600×3190 mm(L×P×A)
Evidenziare:

Forno a campana in ceramica di zirconia

,

Forno a campana da 180kW

,

Forno di ricottura a campana da 180kW

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 unità
Prezzo
USD 60,000-70,000/Unit
Imballaggi particolari
Pacchetti di legno
Tempi di consegna
75-100 giorni
Termini di pagamento
L/C, T/T
Capacità di alimentazione
50 unità/anno
Descrizione di prodotto

Fornace a campana Tailord per la sformatura e la sinterizzazione di substrati ceramici in allumina

(Max. 1500°C, Atmosfera ad aria)

Lavorazione termica di precisione per stabilità dimensionale, elevata purezza e prestazioni elettriche superiori

La produzione di substrati ceramici in allumina (Al₂O₃) di alta qualità richiede un processo termico che garantisca planarità, alta densità ed eccezionale integrità elettrica. La fornace a campana Tailord da 1500°C con atmosfera ad aria è progettata in modo esperto per affrontare questa sfida, integrando perfettamente le fasi critiche di sformatura e sinterizzazione ad alta temperatura. Il suo esclusivo design verticale offre una combinazione senza pari di manipolazione delicata, eccezionale uniformità della temperatura e un ambiente ad aria pulita, rendendola la soluzione ideale per la produzione di substrati robusti e ad alte prestazioni per applicazioni a film spesso e rame a legame diretto (DBC) nei settori dell'elettronica di potenza e automobilistico.

BF530-15 Substrati ceramici in allumina 1500C Debinding e sinterizzazione Forno a campana 0

Caratteristiche principali e vantaggi del processo:

  1. Uniformità della temperatura senza pari per una planarità perfetta (±3°C): La distribuzione del calore verso il basso e uniforme della fornace a campana assicura che anche i substrati in allumina di grande formato vengano sinterizzati con un'eccezionale consistenza della temperatura su tutto il carico. Questo è fondamentale per ottenere restringimento uniforme, prevenendo deformazioni o bombature e mantenendo la precisa stabilità dimensionale richiesta per i successivi processi di stampa e assemblaggio dei circuiti.

  2. Sformatura e sinterizzazione integrate in un unico ciclo protetto: La fornace è progettata per eseguire l'intero profilo termico, dalla combustione a bassa temperatura dei leganti organici alla densificazione finale ad alta temperatura, in un unico ciclo continuo all'interno della campana sigillata. Questo elimina la manipolazione intermedia dei fragili substrati "marroni", riducendo al minimo il rischio di contaminazione, crepe e rotture, quindi massimizzando la resa produttiva.

  3. Atmosfera ad aria ottimizzata per allumina ad alta purezza: L'operazione in un'atmosfera ad aria pulita è ideale per la sinterizzazione di ceramiche di allumina. Assicura la completa rimozione ossidativa dei leganti organici senza residui di carbonio e supporta lo sviluppo di una microstruttura Al₂O³ pura e stechiometrica, fondamentale per ottenere elevata rigidità dielettrica e conducibilità termica ottimale.

  4. Elevata produttività con efficienza multi-base: Il sistema a fornace a campana utilizza più basi fisse. Mentre un lotto sta sinterizzando sotto la campana, altri possono essere contemporaneamente in fase di carico, scarico o raffreddamento. Questo flusso di processo disaccoppiato aumenta notevolmente la produttività ed è perfettamente adatto per la produzione in lotti di pannelli di substrato di dimensioni standard.

  5. Lavorazione delicata e priva di contaminazione: Il design della base fissa assicura che i substrati delicati rimangano completamente indisturbati durante l'intero ciclo termico. Non ci sono vibrazioni o movimenti fisici durante le fasi critiche del processo, il che previene le micro-crepe e garantisce una superficie incontaminata e priva di particelle—essenziale per la metallizzazione a film sottile e spesso ad alta resa.

Perché collaborare con Tailord?

  • Planarità garantita: Ottieni la stabilità dimensionale superiore richiesta per i moduli elettronici di potenza più esigenti.

  • Resa e purezza massimizzate: Il processo integrato e privo di contaminazione protegge i tuoi preziosi substrati dai danni dovuti alla manipolazione e dalla contaminazione da carbonio.

  • Efficienza comprovata dalla produzione: Il sistema multi-base offre un equilibrio ottimale tra qualità del processo in lotti e produttività quasi continua.

Ideale per: Sformatura e sinterizzazione di substrati in allumina (Al₂O₃) per circuiti a film spesso, substrati DBC (rame a legame diretto), piastre di base per moduli di potenza e vari componenti ceramici elettronici.

Scegli Tailord per costruire le fondamenta dei tuoi sistemi elettronici. La nostra tecnologia a fornace a campana fornisce l'ambiente termico controllato, uniforme e delicato essenziale per la produzione di substrati in allumina che definiscono lo standard di affidabilità e prestazioni.


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TAILORD – ESPERTI IN FORNI PER TRATTAMENTI TERMICI INDUSTRIALI


Fondata nel 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. ha sede a Hefei, nella provincia di Anhui, una città rinomata per la sua eccellenza nella scienza e nell'istruzione. In qualità di azienda moderna specializzata in R&S, vendita, progettazione e produzione di forni industriali, Siamo stati riconosciuti dal governo come un'impresa high-tech, una PMI basata sulla tecnologia, una PMI innovativa e ha ottenuto la certificazione del sistema di qualità internazionale ISO. Siamo stati anche insigniti di titoli come Contribuente di classe A e Impresa affidabile e di credito di classe A. L'azienda detiene dozzine di brevetti di modelli di utilità, brevetti di invenzione e diritti d'autore. Nel campo dei forni industriali, Tailord ha stabilito partnership stabili e a lungo termine con centinaia di aziende leader a livello mondiale, università e istituti di ricerca, grazie alla sua profonda competenza tecnologica e alla quota di mercato leader.


 


 

FAQ

 

Q1. Tailord è un produttore di forni o un agente commerciale?

A: Siamo un produttore specializzato in forni per trattamenti termici industriali, con sede a Hefei, in Cina.

 

Q2. Che tipo di forni avete?

A: Forno a nastro a rete, forno a rulli, forno a spinta, forno a campana, forno a scatola, forno a tubo, forno rotante.

 

Q3. Che dire dei tempi di consegna?

A: 60-90 giorni per la produzione del forno.

 

Q4. Hai qualche limite MOQ per l'ordine del forno?

A: MOQ basso, 1 unità è disponibile.

 

Q5. Come spedite la merce e quanto tempo ci vuole per arrivare?

A:  Normalmente, spedizione via mare, aerea e anche il treno è opzionale. Il tempo di arrivo dipende dalla distanza.

 

Q5. Come procedere con un ordine per il forno?

A: Innanzitutto, facci sapere le tue esigenze dettagliate o l'applicazione.

In secondo luogo, noi offriamo l'accordo tecnico del forno e citiamo in base alle tue esigenze o ai nostri suggerimenti.

In terzo luogo, il cliente conferma il contatto ed effettua il deposito per l'ordine formale.

Infine, organizziamo la produzione.

 

Q7: Offrite garanzia per i forni?

A: Sì, offriamo 1 anno di garanzia dopo l'accettazione finale.

 

Q8: Potreste offrire l'installazione e la messa in servizio in loco?

A: In base allo specifico modello di forno, offriremo supporto online o assistenza in loco. 

Invia la tua richiesta direttamente a noi

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