Oxidación DBC en horno de cinta de malla de atmósfera controlada

I. Modelo de Horno:

Horno de sinterización de atmósfera SLA3804-1112ZNO  

II. Especificaciones técnicas y configuración básica:  
Este equipo se utiliza principalmente para procesos de sinterización y tratamiento térmico a alta temperatura de láminas de cobre recubiertas de cerámica DBC en condiciones de atmósfera mixta de N₂ y O₂. Los detalles son los siguientes:  

2.1 **Temperatura nominal**: 200～1100°C; **Temperatura máxima**: 1150°C  
2.2 **Altura efectiva**: 40 mm  
2.3 **Ancho de la cinta**: 385 mm  
2.4 **Material de la cinta**: Cr20Ni80  
2.5 **Carga máxima**: 35 kg/m² (excluyendo el peso de la cinta)  
2.6 **Estructura del horno**: Gran cámara de horno con estructura de tubo mufla de Inconel601. La parte inferior de la mufla está completamente cubierta con cajas de soporte para mejorar la rigidez (también se instalan cajas de dispersión de gas en la parte inferior).  
2.7 **Sistema de transmisión**: Accionamiento por fricción de gran ángulo de envoltura  
2.8 **Rango de ajuste de velocidad**: 30～200 mm/min, regulación de velocidad continua mediante convertidor de frecuencia  
2.9 **Elementos calefactores**: Módulos calefactores de fibra cerámica  
2.10 **Atmósfera de sinterización**: Nitrógeno + Oxígeno  
2.11 **Composición del circuito de gas**: Consulte la sección 3.2 para obtener detalles técnicos  
2.12 **Puntos de detección de contenido de oxígeno**:  
   - Los puntos de detección incluyen la fuente de gas nitrógeno, la zona de calentamiento, la zona de alta temperatura, la zona de enfriamiento y la fuente de gas mixto nitrógeno-oxígeno (5 puntos).  
   - Un total de 10 tuberías de detección de acero inoxidable están conectadas al analizador de oxígeno. Se utilizan válvulas electromagnéticas para cambiar los puntos de detección, lo que permite la monitorización en tiempo real del contenido de oxígeno en el horno y facilita el ajuste de la entrada de gas.  
2.13 **Contenido de oxígeno** (analizado en línea con un analizador de oxígeno, probado en atmósfera de nitrógeno puro):  
   - Zona de calentamiento: ≤15 ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas  
   - Zona de alta temperatura: ≤10 ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas  
   - Zona de enfriamiento: ≤10 ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas  
   - Zona de enfriamiento final: ≤15 ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas  
2.14 **Sistema de escape**: Se instala una tubería de escape en el manguito de transición de entrada (consulte la sección 3.2 para obtener detalles técnicos).  
2.15 **Método de enfriamiento**: Enfriamiento combinado por aire y agua, con un punto de detección de temperatura del agua en la camisa de enfriamiento por agua.  
2.16 **División estructural**: Consulte la sección 3.1 para obtener detalles técnicos.  
2.17 **Estabilidad del control de temperatura**: ±1°C  
2.18 **Uniformidad de la temperatura del horno**: ±2°C (zona de temperatura constante, dirección transversal del ancho de la cinta)  
2.19 **Velocidad de calentamiento**: ≤2°C/min  
2.20 **Número de zonas de temperatura**: 11  
2.21 **Número de puntos de control de temperatura**: 33 (los puntos izquierdo, central y derecho en cada zona se controlan de forma independiente).  
2.22 **Tipo de termopar de la sección frontal**: Tipo K (Zonas 1 a 4)  
2.23 **Tipo de termopar de la sección trasera**: Tipo S (Zonas 5 a 11)  
2.24 **Indicadores de alarma**: Alarmas audibles y visuales para sobretemperatura, baja temperatura, alarma del convertidor de frecuencia, rotura del termopar, baja presión de aire, baja presión de agua, longitud excesiva de la cinta, etc.  
2.25 **Protección contra fallos de alimentación**: Equipado con un dispositivo de manivela manual.  
2.26 **Protección de parada de la cinta**: Un botón de parada de emergencia en cada placa de extremo en la entrada y la salida.  
2.27 **Aumento de la temperatura de la superficie**: <35°C  
2.28 **Potencia de calentamiento**: Aproximadamente 88kW  
2.29 **Potencia de aislamiento sin carga**: ≤24kW  
2.30 **Peso**: Aproximadamente 4200 kg  
2.31 **Dimensiones**: 9550×1200×1350 mm (L×A×H), excluyendo (chimenea, luces indicadoras y pies).  
2.32 **Apariencia**: Los paneles están recubiertos con pintura en aerosol para alta temperatura en gris camello.

TAILORD – EXPERTO EN HORNOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO INDUSTRIAL

Establecida en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. tiene su sede en Hefei, provincia de Anhui, una ciudad reconocida por su excelencia en ciencia y educación. Como empresa moderna especializada en I+D, ventas, diseño y fabricación de hornos industriales, hemos sido reconocidos por el gobierno como una empresa de alta tecnología, una PYME basada en la tecnología, una PYME innovadora y ha obtenido la certificación del sistema de calidad internacional ISO. También hemos sido honrados con títulos como Contribuyente de Clase A y Empresa de Contratos y Crédito de Clase A. La empresa posee docenas de patentes de modelos de utilidad, patentes de invención y derechos de autor. En el campo de los hornos industriales, Tailord ha establecido asociaciones estables y a largo plazo con cientos de empresas, universidades e instituciones de investigación líderes a nivel mundial, gracias a su profundo conocimiento tecnológico y su cuota de mercado líder.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Es Tailord un fabricante de hornos o un agente comercial?

R: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China.

P2. ¿Qué tipo de hornos tiene?

R: Horno de cinta de malla, horno de solera de rodillos, horno de empuje, horno de campana, horno de caja, horno de tubo, horno rotatorio.

P3. ¿Qué pasa con el plazo de entrega?

R: 60-90 días para la producción del horno.

P4. ¿Tiene algún límite de MOQ para el pedido del horno?

R: MOQ bajo, 1 unidad está disponible.

P5. ¿Cómo envía los productos y cuánto tiempo tarda en llegar?

R:  Normalmente, envío marítimo, aéreo y Tren también es opcional. El tiempo de llegada depende de la distancia.

P5. ¿Cómo realizar un pedido de horno?

R: En primer lugar, háganos saber sus requisitos detallados o aplicación.

En segundo lugar, nosotros ofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias.

En tercer lugar, el cliente confirma el contacto y realiza el depósito para el pedido formal.

Por último, organizamos la producción.

P7: ¿Ofrecen garantía para los hornos?

R: Sí, ofrecemos 1 año de garantía después de la aceptación final.

P8: ¿Podrían ofrecer instalación y puesta en marcha in situ?

R: De acuerdo con el modelo de horno específico, ofreceremos soporte en línea o servicio in situ.