Oxidação DBC em forno de esteira de malha com atmosfera controlada

I. Modelo do Forno:

Forno de sinterização de atmosfera SLA3804-1112ZNO  

II. Especificações Técnicas e Configuração Básica:  
Este equipamento é usado principalmente para processos de sinterização e tratamento térmico de alta temperatura de folha de cobre revestida com cerâmica DBC sob condições de atmosfera mista de N₂ e O₂. Os detalhes são os seguintes:  

2.1 **Temperatura Nominal**: 200～1100°C; **Temperatura Máxima**: 1150°C  
2.2 **Altura Efetiva**: 40mm  
2.3 **Largura da Correia**: 385mm  
2.4 **Material da Correia**: Cr20Ni80  
2.5 **Carga Máxima**: 35Kg/m² (excluindo o peso da correia)  
2.6 **Estrutura do Forno**: Grande câmara do forno com estrutura de tubo mufla Inconel601. A parte inferior da mufla é totalmente coberta com caixas de suporte para aumentar a rigidez (caixas de dispersão de gás também são instaladas na parte inferior).  
2.7 **Sistema de Transmissão**: Acionamento por fricção de grande ângulo de envolvimento  
2.8 **Faixa de Ajuste de Velocidade**: 30～200mm/min, regulação de velocidade contínua por conversor de frequência  
2.9 **Elementos de Aquecimento**: Módulos de aquecimento de fibra cerâmica  
2.10 **Atmosfera de Sinterização**: Nitrogênio + Oxigênio  
2.11 **Composição do Circuito de Gás**: Consulte a Seção 3.2 para obter detalhes técnicos  
2.12 **Pontos de Detecção de Conteúdo de Oxigênio**:  
   - Os pontos de detecção incluem fonte de gás nitrogênio, zona de aquecimento, zona de alta temperatura, zona de resfriamento e fonte de gás misto nitrogênio-oxigênio (5 pontos).  
   - Um total de 10 tubulações de detecção de aço inoxidável são conectadas ao analisador de oxigênio. Válvulas eletromagnéticas são usadas para alternar os pontos de detecção, permitindo o monitoramento em tempo real do conteúdo de oxigênio no forno e facilitando o ajuste da entrada de gás.  
2.13 **Conteúdo de Oxigênio** (analisado online com analisador de oxigênio, testado sob atmosfera de nitrogênio puro):  
   - Zona de Aquecimento: ≤15ppm + conteúdo de oxigênio da fonte de gás  
   - Zona de Alta Temperatura: ≤10ppm + conteúdo de oxigênio da fonte de gás  
   - Zona de Resfriamento: ≤10ppm + conteúdo de oxigênio da fonte de gás  
   - Zona de Resfriamento Final: ≤15ppm + conteúdo de oxigênio da fonte de gás  
2.14 **Sistema de Exaustão**: Um tubo de exaustão é instalado na luva de transição de entrada (consulte a Seção 3.2 para obter detalhes técnicos).  
2.15 **Método de Resfriamento**: Resfriamento combinado por ar e água, com um ponto de detecção de temperatura da água no revestimento de resfriamento a água.  
2.16 **Divisão Estrutural**: Consulte a Seção 3.1 para obter detalhes técnicos.  
2.17 **Estabilidade do Controle de Temperatura**: ±1°C  
2.18 **Uniformidade da Temperatura do Forno**: ±2°C (zona de temperatura constante, direção da seção transversal da largura da correia)  
2.19 **Taxa de Aquecimento**: ≤2°C/min  
2.20 **Número de Zonas de Temperatura**: 11  
2.21 **Número de Pontos de Controle de Temperatura**: 33 (pontos esquerdo, central e direito em cada zona são controlados independentemente).  
2.22 **Tipo de Termopar da Seção Frontal**: Tipo K (Zonas 1 a 4)  
2.23 **Tipo de Termopar da Seção Traseira**: Tipo S (Zonas 5 a 11)  
2.24 **Indicadores de Alarme**: Alarmes sonoros e visuais para sobretemperatura, subtemperatura, alarme do conversor de frequência, quebra do termopar, baixa pressão de ar, baixa pressão de água, comprimento excessivo da correia, etc.  
2.25 **Proteção contra Falha de Energia**: Equipado com um dispositivo de manivela manual.  
2.26 **Proteção de Parada da Correia**: Um botão de parada de emergência em cada placa de extremidade na entrada e saída.  
2.27 **Aumento da Temperatura da Superfície**: <35°C  
2.28 **Potência de Aquecimento**: Aproximadamente 88kW  
2.29 **Potência de Isolamento sem Carga**: ≤24kW  
2.30 **Peso**: Aproximadamente 4200Kg  
2.31 **Dimensões**: 9550×1200×1350mm (C×L×A), excluindo (chaminé, luzes indicadoras e pés).  
2.32 **Aparência**: Os painéis são revestidos com tinta spray de alta temperatura em cinza camelo.

TAILORD – ESPECIALISTA EM FORNOS DE TRATAMENTO TÉRMICO INDUSTRIAL

Fundada em 2016, a Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. está sediada em Hefei, província de Anhui, uma cidade conhecida por sua excelência em ciência e educação. Como uma empresa moderna especializada em P&D, vendas, design e fabricação de fornos industriais, fomos reconhecidos pelo governo como uma empresa de alta tecnologia, uma PME baseada em tecnologia, uma PME inovadora e obteve a certificação do sistema internacional de qualidade ISO. Também fomos homenageados com títulos como Contribuinte Classe A e Empresa Confiável e de Crédito Classe A. A empresa possui dezenas de patentes de modelos de utilidade, patentes de invenção e direitos autorais. No campo de fornos industriais, a Tailord estabeleceu parcerias estáveis ​​e de longo prazo com centenas de empresas globais líderes, universidades e instituições de pesquisa, graças à sua profunda experiência tecnológica e participação de mercado líder.

FAQ

Q1. A Tailord é um fabricante de fornos ou um agente comercial?

A: Somos um fabricante especializado em fornos de tratamento térmico industrial, com sede em Hefei, China.

Q2. Que tipo de fornos você tem?

A: Forno de Correia de Malha, Forno de Soleira de Rolo, Forno Empurrador, Forno de Sino, Forno de Caixa, Forno Tubular, Forno Rotativo.

Q3. E quanto ao prazo de entrega?

A: 60-90 dias para produção do forno.

Q4. Você tem algum limite de MOQ paraencomenda de forno?

A: Baixo MOQ, 1unidade está disponível.

Q5. Como você envia as mercadorias e quanto tempo leva para chegar?

A:  Normalmente, transporte marítimo, aéreo e Trem também é opcional. O tempo de chegada depende da distância.

Q5. Como prosseguir com um pedido de forno?

A: Primeiro, informe-nos sobre seus requisitos detalhados ou aplicação.

Em segundo lugar, nós oferecemos o acordo técnico do forno e cotamos de acordo com suas necessidades ou nossas sugestões.

Terceiro, o cliente confirma o contato e faz o depósito para o pedido formal.

Por último, providenciamos a produção.

Q7: Você oferece garantia para osfornos?

A: Sim, oferecemos 1 ano de garantia após a aceitação final.

Q8: Poderia oferecer instalação e comissionamento no local?

A: De acordo com o modelo específico do forno, ofereceremos suporte online ou serviço no local.