Four à bande à mailles à atmosphère contrôlée pour oxydation DBC

I. Modèle de four :

Four de frittage sous atmosphère SLA3804-1112ZNO  

II. Spécifications techniques et configuration de base :  
Cet équipement est principalement utilisé pour les processus de frittage et de traitement thermique à haute température de feuilles de cuivre revêtues de céramique DBC dans des conditions d'atmosphère mixte N₂ et O₂. Les détails sont les suivants :  

2.1 **Température nominale** : 200～1100°C ; **Température maximale** : 1150°C  
2.2 **Hauteur effective** : 40 mm  
2.3 **Largeur de la bande** : 385 mm  
2.4 **Matériau de la bande** : Cr20Ni80  
2.5 **Charge maximale** : 35 kg/m² (hors poids de la bande)  
2.6 **Structure du four** : Grande chambre de four avec structure de moufle en Inconel601. Le fond de la moufle est entièrement recouvert de boîtes de support pour améliorer la rigidité (des boîtes de dispersion de gaz sont également installées au fond).  
2.7 **Système de transmission** : Entraînement par friction à grand angle d'enroulement  
2.8 **Plage de réglage de la vitesse** : 30～200 mm/min, régulation de vitesse en continu par convertisseur de fréquence  
2.9 **Éléments chauffants** : Modules chauffants en fibre céramique  
2.10 **Atmosphère de frittage** : Azote + Oxygène  
2.11 **Composition du circuit de gaz** : Se référer à la section 3.2 pour les détails techniques  
2.12 **Points de détection de la teneur en oxygène** :  
   - Les points de détection comprennent la source de gaz azote, la zone de chauffage, la zone à haute température, la zone de refroidissement et la source de gaz mixte azote-oxygène (5 points).  
   - Un total de 10 conduites de détection en acier inoxydable sont connectées à l'analyseur d'oxygène. Des électrovannes sont utilisées pour commuter les points de détection, ce qui permet une surveillance en temps réel de la teneur en oxygène dans le four et facilite le réglage de l'admission de gaz.  
2.13 **Teneur en oxygène** (analysée en ligne avec un analyseur d'oxygène, testée sous atmosphère d'azote pur) :  
   - Zone de chauffage : ≤15 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz  
   - Zone à haute température : ≤10 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz  
   - Zone de refroidissement : ≤10 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz  
   - Zone de refroidissement finale : ≤15 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz  
2.14 **Système d'échappement** : Un tuyau d'échappement est installé au niveau du manchon de transition d'entrée (se référer à la section 3.2 pour les détails techniques).  
2.15 **Méthode de refroidissement** : Refroidissement combiné air et eau, avec un point de détection de la température de l'eau dans la chemise de refroidissement.  
2.16 **Division structurelle** : Se référer à la section 3.1 pour les détails techniques.  
2.17 **Stabilité du contrôle de la température** : ±1°C  
2.18 **Uniformité de la température du four** : ±2°C (zone à température constante, direction transversale de la largeur de la bande)  
2.19 **Taux de chauffage** : ≤2°C/min  
2.20 **Nombre de zones de température** : 11  
2.21 **Nombre de points de contrôle de la température** : 33 (les points gauche, central et droit de chaque zone sont contrôlés indépendamment).  
2.22 **Type de thermocouple de la section avant** : Type K (Zones 1 à 4)  
2.23 **Type de thermocouple de la section arrière** : Type S (Zones 5 à 11)  
2.24 **Indicateurs d'alarme** : Alarmes sonores et visuelles pour surchauffe, sous-température, alarme du convertisseur de fréquence, rupture de thermocouple, basse pression d'air, basse pression d'eau, longueur excessive de la bande, etc.  
2.25 **Protection contre les pannes de courant** : Équipé d'un dispositif de manivelle manuel.  
2.26 **Protection d'arrêt de la bande** : Un bouton d'arrêt d'urgence sur chaque plaque d'extrémité à l'entrée et à la sortie.  
2.27 **Élévation de la température de surface** : <35°C  
2.28 **Puissance de chauffage** : Environ 88 kW  
2.29 **Puissance d'isolation à vide** : ≤24 kW  
2.30 **Poids** : Environ 4200 kg  
2.31 **Dimensions** : 9550×1200×1350 mm (L×l×H), hors (cheminée, voyants lumineux et pieds).  
2.32 **Apparence** : Les panneaux sont recouverts d'une peinture en aérosol haute température de couleur gris chameau.

TAILORD – EXPERT EN FOURS DE TRAITEMENT THERMIQUE INDUSTRIELS

Fondée en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. est basée à Hefei, dans la province d'Anhui, une ville réputée pour son excellence en science et en éducation. En tant qu'entreprise moderne spécialisée dans la R&D, la vente, la conception et la fabrication de fours industriels, nous avons été reconnus par le gouvernement comme une entreprise de haute technologie, une PME technologique, une PME innovante et avons obtenu la certification du système de qualité international ISO. Nous avons également été honorés de titres tels que Contribuable de classe A et Entreprise digne de confiance et de contrat de classe A. L'entreprise détient des dizaines de brevets de modèles d'utilité, de brevets d'invention et de droits d'auteur. Dans le domaine des fours industriels, Tailord a établi des partenariats stables et à long terme avec des centaines d'entreprises, d'universités et d'institutions de recherche de premier plan dans le monde, grâce à sa profonde expertise technologique et à sa part de marché de premier plan.

FAQ

Q1. Tailord est-il un fabricant de fours ou un agent commercial ?

R : Nous sommes un fabricant spécialisé dans les fours de traitement thermique industriels, basé à Hefei, en Chine.

Q2. Quel type de fours avez-vous ?

R : Four à bande en treillis, four à sole à rouleaux, four pousseur, four cloche, four à boîte, four tubulaire, four rotatif.

Q3. Qu'en est-il des délais de livraison ?

R : 60 à 90 jours pour la production du four.

Q4. Avez-vous une limite de MOQ pourla commande de four ?

R : Faible MOQ, 1unité est disponible.

Q5. Comment expédiez-vous les marchandises et combien de temps faut-il pour qu'elles arrivent ?

R :  Normalement, l'expédition maritime, la compagnie aérienne et le train sont également en option. Le délai d'arrivée dépend de la distance.

Q5. Comment passer une commande de four ?

R : Tout d'abord, faites-nous part de vos exigences détaillées ou de votre application.

Deuxièmement, nous offrons l'accord technique du four et établissons un devis en fonction de vos exigences ou de nos suggestions.

Troisièmement, le client confirme le contact et verse un acompte pour la commande formelle.

Enfin, nous organisons la production.

Q7 : Offrez-vous une garantie pour lesfours ?

R : Oui, nous offrons une garantie d'un an après l'acceptation finale.

Q8 : Pourriez-vous proposer une installation et une mise en service sur site ?

R : Selon le modèle de four spécifique, nous offrirons une assistance en ligne ou un service sur site.