Forno a nastro a rete ad atmosfera controllata per ossidazione DBC

I. Modello di Forno:

Forno di sinterizzazione ad atmosfera SLA3804-1112ZNO  

II. Specifiche tecniche e configurazione di base:  
Questa apparecchiatura è utilizzata principalmente per processi di sinterizzazione e trattamento termico ad alta temperatura di fogli di rame rivestiti in ceramica DBC in condizioni di atmosfera mista N₂ e O₂. I dettagli sono i seguenti:  

2.1 **Temperatura nominale**: 200～1100°C; **Temperatura massima**: 1150°C  
2.2 **Altezza utile**: 40mm  
2.3 **Larghezza del nastro**: 385mm  
2.4 **Materiale del nastro**: Cr20Ni80  
2.5 **Carico massimo**: 35Kg/m² (escluso il peso del nastro)  
2.6 **Struttura del forno**: Ampia camera del forno con struttura a muffola in Inconel601. Il fondo della muffola è completamente ricoperto da scatole di supporto per migliorare la rigidità (sono installate anche scatole di dispersione del gas sul fondo).  
2.7 **Sistema di trasmissione**: Trasmissione a frizione con ampio angolo di avvolgimento  
2.8 **Intervallo di regolazione della velocità**: 30～200mm/min, regolazione continua della velocità tramite convertitore di frequenza  
2.9 **Elementi riscaldanti**: Moduli riscaldanti in fibra ceramica  
2.10 **Atmosfera di sinterizzazione**: Azoto + Ossigeno  
2.11 **Composizione del circuito del gas**: Fare riferimento alla Sezione 3.2 per i dettagli tecnici  
2.12 **Punti di rilevamento del contenuto di ossigeno**:  
   - I punti di rilevamento includono sorgente di gas azoto, zona di riscaldamento, zona ad alta temperatura, zona di raffreddamento e sorgente di gas misto azoto-ossigeno (5 punti).  
   - Un totale di 10 condutture di rilevamento in acciaio inossidabile sono collegate all'analizzatore di ossigeno. Le valvole elettromagnetiche vengono utilizzate per commutare i punti di rilevamento, consentendo il monitoraggio in tempo reale del contenuto di ossigeno nel forno e facilitando la regolazione dell'aspirazione del gas.  
2.13 **Contenuto di ossigeno** (analizzato online con analizzatore di ossigeno, testato in atmosfera di azoto puro):  
   - Zona di riscaldamento: ≤15ppm + contenuto di ossigeno della sorgente di gas  
   - Zona ad alta temperatura: ≤10ppm + contenuto di ossigeno della sorgente di gas  
   - Zona di raffreddamento: ≤10ppm + contenuto di ossigeno della sorgente di gas  
   - Zona di raffreddamento finale: ≤15ppm + contenuto di ossigeno della sorgente di gas  
2.14 **Sistema di scarico**: Un tubo di scarico è installato sul manicotto di transizione di ingresso (fare riferimento alla Sezione 3.2 per i dettagli tecnici).  
2.15 **Metodo di raffreddamento**: Raffreddamento combinato ad aria e acqua, con un punto di rilevamento della temperatura dell'acqua nella camicia di raffreddamento ad acqua.  
2.16 **Divisione strutturale**: Fare riferimento alla Sezione 3.1 per i dettagli tecnici.  
2.17 **Stabilità del controllo della temperatura**: ±1°C  
2.18 **Uniformità della temperatura del forno**: ±2°C (zona a temperatura costante, direzione trasversale della larghezza del nastro)  
2.19 **Velocità di riscaldamento**: ≤2°C/min  
2.20 **Numero di zone di temperatura**: 11  
2.21 **Numero di punti di controllo della temperatura**: 33 (i punti sinistro, centrale e destro in ogni zona sono controllati indipendentemente).  
2.22 **Tipo di termocoppia della sezione anteriore**: Tipo K (Zone da 1 a 4)  
2.23 **Tipo di termocoppia della sezione posteriore**: Tipo S (Zone da 5 a 11)  
2.24 **Indicatori di allarme**: Allarmi acustici e visivi per sovratemperatura, sottotemperatura, allarme convertitore di frequenza, rottura della termocoppia, bassa pressione dell'aria, bassa pressione dell'acqua, lunghezza eccessiva del nastro, ecc.  
2.25 **Protezione in caso di interruzione di corrente**: Dotato di un dispositivo di manovella manuale.  
2.26 **Protezione di arresto del nastro**: Un pulsante di arresto di emergenza su ogni piastra terminale all'ingresso e all'uscita.  
2.27 **Aumento della temperatura superficiale**: <35°C  
2.28 **Potenza di riscaldamento**: Circa 88kW  
2.29 **Potenza di isolamento a vuoto**: ≤24kW  
2.30 **Peso**: Circa 4200Kg  
2.31 **Dimensioni**: 9550×1200×1350mm (L×P×A), escluso (canna fumaria, spie luminose e piedi).  
2.32 **Aspetto**: I pannelli sono verniciati a spruzzo ad alta temperatura in grigio cammello.

TAILORD – ESPERTI IN FORNI PER TRATTAMENTI TERMICI INDUSTRIALI

Fondata nel 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. ha sede a Hefei, nella provincia di Anhui, una città rinomata per la sua eccellenza nella scienza e nell'istruzione. In qualità di azienda moderna specializzata in R&S, vendita, progettazione e produzione di forni industriali, siamo stati riconosciuti dal governo come un'impresa high-tech, una PMI basata sulla tecnologia, una PMI innovativa e abbiamo ottenuto la certificazione del sistema di qualità internazionale ISO. Siamo stati anche insigniti di titoli come Contribuente di Classe A e Impresa affidabile e meritevole di credito di Classe A. L'azienda detiene dozzine di brevetti di modello di utilità, brevetti di invenzione e diritti d'autore. Nel campo dei forni industriali, Tailord ha stabilito partnership stabili e a lungo termine con centinaia di aziende leader a livello mondiale, università e istituti di ricerca, grazie alla sua profonda competenza tecnologica e alla quota di mercato leader.

FAQ

Q1. Tailord è un produttore di forni o un agente commerciale?

A: Siamo un produttore specializzato in forni per trattamenti termici industriali, con sede a Hefei, in Cina.

Q2. Che tipo di forni avete?

A: Forno a nastro, Forno a rulli, Forno a spinta, Forno a campana, Forno a scatola, Forno a tubo, Forno rotante.

Q3. Che dire dei tempi di consegna?

A: 60-90 giorni per la produzione del forno.

Q4. Avete un limite MOQ perl'ordine del forno?

A: MOQ basso, 1unità è disponibile.

Q5. Come spedite la merce e quanto tempo ci vuole per arrivare?

A:  Normalmente, spedizione via mare, aerea e anche il treno è opzionale. Il tempo di arrivo dipende dalla distanza.

Q5. Come procedere con un ordine per il forno?

A: Innanzitutto, fateci sapere le vostre esigenze dettagliate o l'applicazione.

In secondo luogo, noi offriamo l'accordo tecnico del forno e citiamo in base alle vostre esigenze o ai nostri suggerimenti.

In terzo luogo, il cliente conferma il contatto ed effettua il deposito per l'ordine formale.

Infine, organizziamo la produzione.

Q7: Offrite garanzia per iforni?

A: Sì, offriamo 1 anno di garanzia dopo l'accettazione finale.

Q8: Potete offrire installazione e messa in servizio in loco?

A: In base allo specifico modello di forno, offriremo supporto online o assistenza in loco.