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Forno a gas per trattamento termico a rulli, tipo continuo, trifase 380V

Forno a gas per trattamento termico a rulli, tipo continuo, trifase 380V

Forno a gas per trattamento termico a rulli

Forno a gas per trattamento termico 380V

Forno a rulli

Luogo di origine:

Hefei, Cina

Marca:

Tailord

Certificazione:

ISO9001:2015

Numero di modello:

TLG170005-5405Z

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Dettagli del prodotto
Oem:
POTERE
Metodo di raffreddamento:
il raffreddamento dell'aria di uscita può essere progettato
Isolamento:
Fibra ceramica
Elemento:
Sic
Atmosfera:
Come requisito
Controllo della velocità dei rulli:
Regolazione della velocità di conversione della frequenza
Temperatura massima:
1100 ℃
Metodo di riscaldamento:
Riscaldamento a resistenza elettrica
Materiale a rulli:
ceramica del carburo o dell'allumina di silicio
Alimentazione elettrica:
3 fasi, 380V/50Hz
Controllo dell'atmosfera:
Gas o aria
Intervallo di temperatura:
Fino a 1200°C
Tipo:
Forno a rulli per piastrelle di ceramica
Materiale di costruzione:
Acciaio inossidabile
Metodo di trasmissione:
Ingranaggio elicoidale
Evidenziare:

Forno a gas per trattamento termico a rulli

,

Forno a gas per trattamento termico 380V

,

Forno a rulli

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 unità
Imballaggi particolari
Pacchetti di legno
Tempi di consegna
100-150 giorni
Capacità di alimentazione
80 pezzi/anno
Descrizione di prodotto

 I. Nome e modello dell'apparecchiatura: Forno a rulli TLG170005-5405Z

 

II. Specifiche tecniche e configurazione di base:

L'apparecchiatura è utilizzata principalmente per i processi di essiccazione e sinterizzazione dopo la stampa a pasta su substrati di vetro nell'industria fotovoltaica. I dettagli sono i seguenti:

2.1 Temperatura nominale di essiccazione: 150°C; Temperatura massima: 300°C  
2.2 Temperatura nominale di sinterizzazione: 500°C; Temperatura massima: 600°C  
2.3 Altezza utile: 30 mm  
2.4 Larghezza utile: 1700 mm (limitata a 1650 mm)  
2.5 Materiale dei rulli: Quarzo fuso ad alta purezza  
2.6 Diametro dei rulli: φ50mm  
2.7 Distanza tra i centri dei rulli adiacenti: 150 mm  
2.8 Carico massimo: 20 kg per singolo rullo  
2.9 Sistema di trasmissione: Trasmissione continua a rulli  
2.10 Gamma di regolazione della velocità: 20~3000 mm/min, regolazione della velocità servo senza gradini  
2.11 Elementi riscaldanti: Tubi riscaldanti in acciaio inossidabile, riscaldamento a circolazione di aria calda  
2.12 Struttura del forno:  
   - Rivestimento del forno a bassa temperatura: acciaio inossidabile 316L  
   - Rivestimento del forno ad alta temperatura: piastra in lega di titanio TC4  
   - Elevata pulizia all'interno del forno (la parte superiore può essere aperta per una facile pulizia)  
2.13 Garanzia di pulizia:  
   - Rivestimento del forno a bassa temperatura: acciaio inossidabile 316L  
   - Rivestimento del forno ad alta temperatura: piastra in lega di titanio TC4  
   - Metodo di trasmissione: Trasmissione a rulli ceramici per garantire l'assenza di contaminazione da polvere all'interno del forno  
2.14 Ambiente di sinterizzazione: Aria  
2.15 Sistema di scarico:  
   - Ognuna delle prime quattro zone di temperatura è dotata di un camino di scarico, per un totale di 4 gruppi (condensati e raccolti dopo la fusione in un unico percorso)  
2.16 Metodo di raffreddamento: Raffreddamento ad aria forzata, l'aria di raffreddamento richiede un trattamento di scambio termico  
2.17 Divisione strutturale: (Fare riferimento alla Sezione 3.1 per una descrizione tecnica dettagliata)  
2.18 Precisione del controllo della temperatura: ±5°C  
2.19 Numero di zone di temperatura: 27  
2.20 Numero di punti di controllo della temperatura: 54  
2.21 Termocoppia: Tipo K  
2.22 Velocità di riscaldamento: ≤5°C/min  
2.23 Aumento della temperatura superficiale: <35°C  
2.24 Potenza di riscaldamento: 432kW  
2.25 Potenza di isolamento a vuoto: ≤144kW  
2.26 Alimentazione: Tre gruppi, ciascuno con 3 fasi a 5 fili, 220/380VAC, 50Hz  
2.27 Peso: Circa 15000 kg  
2.28 Dimensioni: 42000 mm×2800 mm×1450 mm (L×P×A) (Riferimento, esclusi i piedi, il camino e le spie)

 

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