Four à frittage de type boîte en céramique 52L pour MIM avec résistances MoSi2

Four à moufle TAILORD 1700°C pour le déliantage et le frittage des céramiques oxydes

Repousser les limites de l'excellence céramique : traitement à ultra-haute température sur une seule plateforme

La fabrication de céramiques oxydes avancées — de l'alumine et de la zircone de haute pureté aux compositions fonctionnelles spécialisées — exige un traitement thermique aux extrêmes de température avec une précision sans faille. Le four à moufle 1700°C de TAILORD est conçu pour relever ce défi, en intégrant de manière transparente les étapes critiques de déliantage et de frittage à ultra-haute température en un seul système robuste et fiable. Il offre la capacité de température exceptionnelle, l'uniformité thermique supérieure et le contrôle précis de l'atmosphère requis pour obtenir une densité quasi théorique, une microstructure optimisée et des propriétés mécaniques et fonctionnelles ultimes pour vos composants céramiques les plus exigeants.

Principales caractéristiques et avantages du procédé :

1. Capacité à ultra-haute température pour les céramiques avancées : Atteignant une température de fonctionnement maximale de 1700°C, ce four est parfaitement adapté au frittage de céramiques oxydes haute performance telles que 99% d'alumine, zircone stabilisée à l'yttria (YSZ) et titanate d'aluminium, qui nécessitent une chaleur extrême pour atteindre une densification complète et des propriétés supérieures.

2. Traitement thermique intégré en deux étapes : Le four est magistralement configuré pour gérer à la fois le déliantage à basse température des liants organiques et le frittage à haute température qui suit, en un seul processus continu. Cela élimine la manipulation intermédiaire, rationalise la production et réduit le risque d'endommager les corps "bruns" délicats.

3. Uniformité de température supérieure pour une cohérence microstructurale (±4°C) : Utilisant des éléments chauffants de qualité supérieure (par exemple, le disiliciure de molybdène) et une conception d'isolation de four avancée, il garantit une uniformité de température exceptionnelle sur l'ensemble de l'espace de travail. Ceci est essentiel pour assurer un retrait uniforme, une densité constante et une microstructure homogène dans chaque lot, ce qui se traduit directement par des performances fiables.

4. Contrôle précis de l'atmosphère pour un frittage optimal : Le four peut être configuré pour un contrôle précis de l'atmosphère de traitement. Bien qu'idéal pour le frittage en atmosphère d'air de la plupart des oxydes, des options pour des environnements de gaz inerte enrichi en oxygène ou contrôlé sont disponibles pour affiner les propriétés céramiques finales, gérer la stœchiométrie et assurer une combustion complète du liant sans contamination.

5. Construction robuste pour les applications exigeantes : Construit avec une isolation en fibre d'alumine de haute pureté et des composants en alliage haute température robustes, le four est conçu pour une fiabilité et une stabilité à long terme à des températures extrêmes. Cela garantit des coûts d'exploitation faibles, un entretien minimal et une disponibilité maximale pour la R&D et la production à l'échelle pilote.

Pourquoi s'associer à TAILORD ?

• Performances inégalées : Obtenez les densités extrêmes et les microstructures à grains fins requises pour les applications de pointe dans les céramiques médicales, aérospatiales et industrielles.

• Intégration des processus et protection du rendement : La capacité intégrée de déliantage et de frittage minimise les risques de manipulation et de transition, protégeant directement votre rendement et rationalisant votre flux de travail.

• Confiance technique : Notre ingénierie de précision offre le contrôle et la reproductibilité nécessaires pour repousser les limites de la formulation et du traitement des céramiques en toute confiance.

Idéal pour : Le frittage de Al₂O₃ de haute pureté, de ZrO₂, de céramiques oxydes structurelles et fonctionnelles avancées, et le déliantage et le frittage de composants moulés par injection céramique (CIM).

Choisissez TAILORD pour transformer vos visions de céramiques avancées en réalité. Notre technologie de four à moufle 1700°C offre l'environnement thermique ultime pour fritter des céramiques qui définissent le tranchant des performances et de la fiabilité.