Piec do spiekania typu skrzyniowego z atmosferą azotu do lutowania miedzi 160L

TAILORD Piec próżniowy z atmosferą typu skrzyniowego

Wszechstronna obróbka cieplna pod pełną kontrolą: Od próżni po atmosfery reaktywne

Piec próżniowy z atmosferą typu puszki TAILORD reprezentuje szczyt elastyczności i kontroli w wsadowej obróbce cieplnej. Unikalnie łączy w sobie wysoką zdolność próżniową z opcją kontrolowanej atmosfery azotowo-wodorowej, piec ten został zaprojektowany do zastosowań wymagających najwyższej czystości procesu, precyzyjnego składu atmosfery i powtarzalności. Jest to idealne rozwiązanie do spiekania, lutowania twardego, wyżarzania i obróbki cieplnej proszków, gdzie chemia powierzchni, zapobieganie utlenianiu i kontrola zanieczyszczeń mają zasadnicze znaczenie.

Kluczowe cechy i zalety procesu:

1. Elastyczność przetwarzania w dwóch trybach: System ten oferuje niezrównaną wszechstronność. Może działać w wysokiej próżni (10 Pa) w celu usunięcia wszystkich zanieczyszczeń i tlenu lub być napełniany precyzyjną mieszaniną N₂-H₂ w celu stworzenia środowiska redukującego. Pozwala to jednemu piecowi obsługiwać szeroki zakres procesów, od spiekania próżniowego i odgazowywania po aktywne lutowanie twarde metali i wyżarzanie redukcyjne.

2. Wysoka integralność próżni dla najwyższej czystości: Piec został zaprojektowany z solidnym, dwuwarstwowym płaszczem chłodzonym wodą i wysokowydajnym systemem próżniowym, aby uzyskać czystą, bezolejową próżnię bazową 10 Pa. Skutecznie usuwa to wilgoć, tlen i inne lotne zanieczyszczenia z wsadu i komory pieca przed wprowadzeniem jakiegokolwiek gazu procesowego, zapewniając nieskazitelne środowisko początkowe.

3. Precyzyjna kontrola składu atmosfery: Gdy wymagana jest atmosfera reaktywna lub ochronna, system umożliwia precyzyjną kontrolę nad stosunkiem gazu azot-wodór. Jest to krytyczne dla zastosowań takich jak redukcja tlenków powierzchniowych na częściach metalowych, spiekanie miedzi lub innych materiałów wrażliwych na tlen oraz tworzenie specyficznych środowisk chemicznych dla zaawansowanej syntezy materiałów.

4. Jednolita i wydajna konstrukcja gorącej strefy: Unikalna konstrukcja typu "puszka" lub retorta charakteryzuje się uszczelnioną metalową komorą, która jest ogrzewana zewnętrznie. Zapewnia to wyjątkową jednolitość temperatury (±5°C) w całym wsadu, jednocześnie chroniąc elementy grzejne i izolację przed oparami procesowymi lub atmosferą, co prowadzi do długiej żywotności i spójnych wyników.

5. Zwiększone bezpieczeństwo i powtarzalność procesu: Zaprojektowany z zintegrowanymi blokadami bezpieczeństwa dla wody, ciśnienia i temperatury, piec zapewnia bezpieczną eksploatację, szczególnie w przypadku stosowania mieszanin wodoru. W pełni programowalny kontroler zarządza złożonymi recepturami obejmującymi pompowanie próżniowe, napełnianie gazem, ogrzewanie i chłodzenie, gwarantując niezrównaną powtarzalność procesu i identyfikowalność.

Dlaczego warto wybrać ten piec?

• Wszechstronność procesu: Jeden system zastępuje wiele dedykowanych pieców, zdolnych do obsługi wszystkiego, od odgazowywania próżniowego po spiekanie w atmosferze redukującej.

• Maksymalna czystość materiału: Wysoka zdolność próżniowa gwarantuje najczystszy możliwy start dla krytycznych procesów, zapobiegając utlenianiu i zanieczyszczeniom.

• Idealny do badań i rozwoju oraz produkcji małoseryjnej: Idealny dla laboratoriów i linii pilotażowych, które wymagają maksymalnej elastyczności i kontroli procesu dla komponentów o wysokiej wartości.

Idealny do: Precyzyjnego lutowania twardego (szczególnie z aktywnymi metalami), spiekania proszków wrażliwych na tlen (np. Cu, MIM), wyżarzania redukcyjnego części metalowych i ogólnej obróbki cieplnej w wysoce kontrolowanych środowiskach.

Współpracuj z TAILORD, aby odblokować nowy poziom kontroli procesów termicznych. Nasz piec próżniowy z atmosferą typu puszki zapewnia doskonałą, elastyczną platformę dla najbardziej wymagających wyzwań badawczo-rozwojowych i specjalistycznej produkcji.