Непрерывная роликовая печь отжига для термообработки

Критически важный первый шаг к безупречным схемам: точное удаление органики без загрязнений

Прежде чем керамическая подложка сможет стать прочной основой для прецизионной схемы печатающей головки, она должна пройти деликатный процесс удаления связующего. Удаление органических связующих и пластификаторов - это этап, на котором рождаются дефекты, если он не освоен. Роликовые печи для удаления связующего Tailord с высокой степенью чистоты разработаны для выполнения этого критически важного первого шага с бескомпромиссной точностью. Мы обеспечиваем мягкий, контролируемый нагрев и чистую атмосферу, необходимые для полного удаления органических веществ без образования пузырей, трещин или оставления углеродных остатков, обеспечивая идеально подготовленное «коричневое» тело для последующего высокотемпературного спекания.

Основные области применения и технологические преимущества удаления связующего из подложек из оксида алюминия:

1. Контролируемое, многоступенчатое термическое разложение: Наши печи оснащены тщательно разработанными низкотемпературными зонами с точными скоростями нагрева. Это позволяет постепенно и последовательно испарять и разрушать различные органические компоненты (например, ПВС, акрилы, пластификаторы), предотвращая быстрое выделение газов, которое вызывает повышение внутреннего давления и дефекты.

2. Сверхчистая среда, свободная от частиц: Роликовая транспортная система исключает контакт с верхней поверхностью подложки, а печь построена в соответствии со стандартами чистоты класса 1000 (или лучше). Это предотвращает оседание каких-либо частиц загрязнения на липкой, богатой связующим «зеленой» поверхности подложки, что имеет решающее значение для достижения бездефектных схем после металлизации.

3. Оптимизированный воздушный поток и вытяжка для полного удаления побочных продуктов: Печь оснащена мощной и точно сбалансированной вытяжной системой. Это обеспечивает эффективное удаление всех газообразных и конденсируемых органических побочных продуктов из камеры, предотвращая их повторное осаждение на более холодных частях подложки или внутри печи, что может привести к образованию углеродных пятен или загрязнению.

4. Предотвращение образования пузырей, трещин и расслоения: Мягкий и равномерный профиль нагрева в сочетании с полной поддержкой роликов минимизирует термическое напряжение внутри хрупкой зеленой керамической ленты. Это имеет решающее значение для предотвращения деформации, микротрещин или образования внутренних пузырей, которые сделают подложку бесполезной.

5. Отсутствие углеродных остатков для превосходной металлизации: Сочетание оптимального температурного профиля и достаточного поступления кислорода в воздушный поток обеспечивает полное выгорание органических веществ в CO₂ и H₂O, не оставляя углеродистых остатков. Отсутствие углерода на поверхности обязательно для достижения превосходной адгезии и проводимости при последующей трафаретной печати и обжиге толстопленочных материалов.

6. Высокая производительность для производства электроники: Разработанные для непрерывной работы 24/7, наши роликовые печи для удаления связующего легко интегрируются в автоматизированные производственные линии для двигателей принтеров, поддерживая высокие объемы производства на мировых рынках автоматизации офисов и промышленной печати.

7. Превосходная равномерность температуры для стабильности процесса (±3°C): Исключительная равномерность температуры по всей ширине ролика гарантирует, что каждая часть каждой подложки подвергается одинаковому удалению связующего. Это исключает недожженные или пережженные участки, обеспечивая стабильную механическую прочность и качество подготовки во всей производственной партии.

8. Минимизация деформации и искажения подложки: Равномерный нагрев сверху и снизу в сочетании с непрерывной поддержкой роликов предотвращает провисание или деформацию больших тонких керамических лент на критической стадии, когда связующие вещества размягчаются и разлагаются.

9. Надежное управление атмосферой: В процессе обычно используется чистый, сухой воздух с точно контролируемой скоростью потока. Это обеспечивает необходимый кислород для окислительного разложения органических веществ, сохраняя при этом чистоту технологической камеры.

10. Основа для выхода продукции и конечной производительности схемы: Идеально удаленная подложка является обязательной основой для высокого выхода продукции в последующих процессах. Устраняя дефекты на этой начальной стадии, наша технология напрямую способствует производству надежных, высокопроизводительных компонентов принтеров с постоянными электрическими свойствами.

Сотрудничайте с Tailord, чтобы построить свой процесс на безупречной основе. Наши решения для удаления связующего обеспечивают, чтобы ваши керамические подложки начинали свой путь с чистотой и целостностью, необходимыми для самых требовательных электронных применений.

• Подставки
• Термопара для испытания профилирования
• Система очистки выхлопных газов
• Источник бесперебойного питания