コンベア式メッシュベルト炉熱処理 42kW

I. 装置名と型式：
SLK3005-0711Z メッシュベルト焼結炉

II. 技術仕様と基本構成：

本装置は、主に厚膜回路、厚膜抵抗、電子部品電極、LTCCなどの高温焼結および熱処理に使用されます。具体的な詳細は以下の通りです：

2.1 定格温度：900℃；最高温度：1050℃
2.2 有効高さ：50mm
2.3 メッシュベルト幅：300mm
2.4 メッシュベルト材質：Cr20Ni80
2.5 最大負荷：35Kg/m²（メッシュベルトの重量を除く）
2.6 伝送システム：大ラップ角摩擦駆動
2.7 速度範囲：30mm～200mm/min、インバータ無段階速度調整
2.8 加熱素子：セラミックファイバー加熱モジュール
2.9 焼結雰囲気：圧縮空気
2.10 ガス回路構成：圧縮空気5系統、各流量調整可能（詳細は3.2節参照）
2.11 排気システム：予熱部に2つの排気煙突（詳細は3.2節参照）
2.12 冷却方法：空冷
2.13 構造区分：（詳細は3.1節参照）
2.14 温度制御安定性：±1℃
2.15 炉内温度均一性：±3℃（定温ゾーン850℃時）
2.16 温度ゾーン数：7
2.17 温度制御点：7
2.18 熱電対：K型
2.19 非常停止ボタン：入口と出口の各エンドプレートに非常停止ボタン1つ
2.20 警報表示：過熱、低温、熱電対故障、低空気圧などに対する可聴および視覚警報
2.21 表面温度上昇：＜35℃
2.22 加熱電力：42kW
2.23 空炉時の絶縁電力：≤14kW
2.24 重量：約2500Kg
2.25 寸法：6090×1200×1350 mm（L×W×H）、脚、煙突、表示灯を除く
2.26 外観色：キャメルグレー高温スプレー塗装

III. 全体的な技術説明
炉は主に、炉体、雰囲気制御システム、温度制御システム、伝送システム、および補助システムに分けられます。

3.1 炉体設計
炉体の構造区分は、図1および表1に詳述されています。

図1：装置レイアウト図
表1

3.2 雰囲気制御システム設計
雰囲気は5つの経路に分けられます：圧縮空気流量範囲は12～120L/minです。ガス回路のレイアウトは、図2および表2に詳述されています。

図2：ガス回路レイアウト図
表2

3.3 温度制御システム設計
3.3.1 温度測定：各制御および監視ポイントは、独立したK型熱電対を使用します。
3.3.2 制御機器：PID自動調整、高温警報、熱電対故障表示、およびその他の警報保護機能を備えた高精度インテリジェントレギュレータ。
3.3.3 加熱制御：加熱は、電力網への瞬間的な電流の影響を軽減するために、複数のACコンタクタをグループで使用して電力を供給します。
3.3.4 制御方法：ソリッドステートリレーゼロクロス点火。
3.3.5 過熱処理：いずれかのゾーンで過熱が発生した場合、システムは可聴および視覚警報をトリガーし、加熱を遮断します。

3.4 伝送システム設計
3.4.1 伝送制御：インバータ駆動可変周波数モーターと減速機による速度制御により、連続的な速度調整が可能。
3.4.2 メッシュベルトコンベア：スプロケットとチェーンで駆動され、メインホイールとパッシブホイールを備えています。駆動輪とメッシュベルト間の摩擦により動作が保証されます。ベルトアライメントデバイスは、入口と出口に設置されています。

IV. 補助システム
4.1 産業用制御コンピュータ統合制御システム
4.1.1 下位レベルのインテリジェント機器制御と上位レベルの産業用コンピュータ監視を備えたDCS制御システム。
4.1.2 ユーザーフレンドリーな中国語インターフェースによる階層ログイン。
4.1.3 簡単な編集と呼び出しのための複数のプログラムストレージ。
4.1.4 リアルタイムの温度とアラームステータスの表示。データ保存と印刷機能。
4.1.5 より良いプロセス適合のための炉温度校正機能。
4.1.6 省エネと時間節約のための時間指定加熱制御。
4.1.7 装置の動作データとステータスを読み取るためのMESシステム統合用の通信インターフェース。

4.2 超音波洗浄システム（メッシュベルト用）
メッシュベルトの隙間から不純物や汚染物質を効果的に洗浄し、ワークの汚染を防ぎます。

V. 装置納品リスト：
装置構成と納品リストについては、表3を参照してください。

表3

VI. 装置条件
6.1 装置の輸送と現場設置
6.1.1 輸送方法：全体または分割輸送；総寸法：6090×1200×1350 mm（L×W×H）。
6.1.2 設置機器：2台の5トン油圧フォークリフト（または1台の10トントラッククレーン）。
6.1.3 荷降ろしと位置決め：納品後、ユーザーは損傷がないか検査します。損傷が見つからない場合、ユーザーは装置の荷降ろしと位置決めを担当します。
6.1.4 設置前の準備：ユーザーは、指定されたパラメータに従って現場を準備する必要があります（通常の動作条件を参照）。
6.1.5 ユーザーの責任：現場での位置決め、荷降ろし、主スイッチへの配線、および工場排気システム（フードを含む）の設置。
6.1.6 サプライヤーの責任：現場での組み立て、機能デバッグ、およびプロセスのデバッグの支援。

6.2 通常の動作条件
6.2.1 圧縮空気：乾燥して清潔、作動圧力0.3～0.5MPa、空気消費量約8～12m³/h。
6.2.2 環境条件：温度0～40℃、湿度≤80%RH、腐食性ガスなし、強い空気の乱れなし。
6.2.3 換気システム：ユーザーの排気システムへの非接触接続、排気能力>40m³/h。
6.2.4 床：水平、最小限の振動、耐荷重>500Kg/m²。
6.2.5 電源要件：容量>55 KVA、3相5線、電圧220/380V、周波数50Hz。相線：黄色、緑色、赤色；中性線：青色；アース線：黄緑色。専用電源ラインが必要；精密機器や溶接機や金属切断機などの高出力機器の接続は避けてください。
6.2.6 設置スペース：8000×3000×3000 mm（L×W×H）、設置面積>24m²。